လုပ်ငန်းသုံး အာလူးကြော် 200kg/h အာလူးကြော်စက် 300kg/h ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
1.Low စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားသော output ကို
အလိုအလျောက်စနစ်၏ အတိုင်းအတာသည် မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်။ ပြုလုပ်ထားသော ပြင်သစ်ကြော်များသည် တစ်ပုံစံတည်းပုံပန်းသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ပစ္စည်းနည်းခြင်း၊ အရသာပြောင်းလဲခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းရန်မလွယ်ကူခြင်း၊ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော အာဟာရ၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း။
၂။ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး
ပစ္စည်းအားလုံး (ပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့သည့်အစိတ်အပိုင်းများ) သည် stainless steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိသည်။
3. ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ပါ။
စက်တစ်ခုလုံး၏ လျှပ်စစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေး အာမခံချက်၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နည်းပါးပြီး တာရှည် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းဖြင့် စျေးကွက်စမ်းသပ်မှု အောင်မြင်ပြီး လူသိများသော အမှတ်တံဆိပ်များဖြစ်သည်။
4.Customized
ဖောက်သည်၏အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲအရ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက်စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများလည်းရှိသည်။
အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် အမြန်အေးခဲထားသော အာလူးချောင်းကြော် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ သီးခြားမိတ်ဆက်ခြင်း-
အာလူးစိမ်းများ → ဓာတ်လှေကားတင်ခြင်း → အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် အခွံခွာစက် → ခွဲခြင်း conveyor လိုင်း → ဓာတ်လှေကား → ဖြတ်တောက်ခြင်း → အဝတ်လျှော်စက် → Blanching machine → အအေးခံစက် → ရေအေးစက် → အကြော်စက် → Deoiling စက် → ချောင်းကြည့်သော conveyor လိုင်း → Tunnel freezer → အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်
အမြန်အေးခဲထားသော French fries ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း အတိုချုံး ဖော်ပြထားပါသည်။
(၁) ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှု သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အာလူးကုန်ကြမ်းများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းထားရမည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ရေရှည်သိမ်းဆည်းပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ သကြားပါဝင်မှုနှင့် အာဟာရဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကုန်ကြမ်း၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီစေရန် မလုပ်ဆောင်မီ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးဆိုင်ရာ ကုသမှုကာလတစ်ခု လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
(၂) အာလူးကုန်ကြမ်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် သန့်စင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
(၃) အခွံခွာပြီး အာလူးအရေခွံကို ခွာပြီး အခွံခွာထားသော အာလူး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်တိုးအညိုရောင်ကို ကာကွယ်ရန် အရောင်ကာကွယ်မှု ဖြန်းပေးပါ။
(၄) အခွံခွာထားသော အာလူးများကို ဖြတ်တောက်ပြီး မဖယ်ရှားရသေးသော အာလူးအရေခွံ၊ မျက်လုံးမျက်လုံးများ၊ မညီညာမှုများနှင့် စိမ်းလန်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကိုယ်တိုင် ကွပ်လိုက်ပါ။
(၅) ကွဲပြားသော သတ်မှတ်ချက်များအရ အာလူးများကို လေးထောင့်အတုံးများ လှီးဖြတ်ပြီး သပ်ရပ်ဖြောင့်စင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၆) အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော အမြီးတိုများနှင့် အပျက်အစီးများကို အပိုင်းပိုင်းခွဲ၍ ပိုင်းခြားပါ။
(၇) အာလူးချောင်းကြော်၏ မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး နောက်လာမည့် ကြော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြင်ဆင်ရန် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
(၈) အာလူးကြော်တွေကို ဆီပူပူမှာ ခဏလောက်ကြော်ပြီးရင် ငါးတွေထွက်လာပြီး ဆီပိုတွေကို စစ်ထုတ်ပြီး အာလူးကြော်ရဲ့ ထူးခြားတဲ့ အာလူးရနံ့ကို ကြော်နိုင်ပါတယ်။
(၉) အမြန်အေးခဲထားသော အာလူးချောင်းကြော်များကို အအေးခံထားပြီး နက်ရှိုင်းသော အေးခဲပြီး အမြန်အေးခဲစေရန် အမြန်အေးခဲထားသော ကိရိယာများထံ ပေးပို့ထားသောကြောင့် ပြင်သစ်ဖရီကြော်များတွင် အရည်ကြည်များ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ရေရှည် လတ်ဆတ်မှုကို ထိန်းထားရန် အဆင်ပြေစေပါသည်။ သိုလှောင်ပြီး မူရင်းအရသာကို ထိန်းသိမ်းပါ။
(၁၀) အိတ်တစ်ခုပြီးတစ်ခု ရေခဲသေတ္တာကို လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ကိရိယာဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် လျင်မြန်သောအေးခဲထားသော အာလူးချောင်းကြော်များကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုစေသင့်သည်။ ထုပ်ပိုးပြီးတာနဲ့ ချက်ချင်း အအေးခံပါ။
1. ဓာတ်လှေကားတင်ခြင်း - အလိုအလျောက် lifting နှင့် loading ၊ အဆင်ပြေပြေ မြန်ဆန်စေပြီး လူအင်အားကို ချွေတာပါသည်။
2. Washing and peeling machine - အလိုအလျောက် အာလူးကို သန့်စင်ပြီး အခွံခွာခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။
3.Sorting conveyor line - အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန် အာလူး၏ ပုပ်ပွနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
4. Cutter-ချိန်ညှိနိုင်သောအရွယ်အစား။
5.ရေဆေး- အာလူးချောင်းကြော်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကစီဓာတ်ကို သန့်စင်ပါ။
6.Blanching စက် - တက်ကြွသောအင်ဇိုင်းများ၏လုပ်ဆောင်မှုကိုတားစီးခြင်းနှင့်အရောင်ကိုကာကွယ်ပေးသည်။
7.Rising and cooling machine - အာလူးချောင်းကြော်များကို အမြန်အေးစေပြီး အရောင်နှင့် အရသာကို ထိန်းသိမ်းပါ။
8. ရေလောင်းစက် - လေအေးပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အာလူးကြော်များ၏ မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ၎င်းတို့ကို အကြော်ဖိုသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။
9.Frying machine - အရောင်ခြယ်ရန်အတွက် ကြော်ပြီး အရသာနှင့် အရသာကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
10.Deoiling machine- ဆီဖယ်ပြီး အအေးခံရန် - မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပိုလျှံနေသောဆီများကို မှုတ်ထုတ်ပြီး အာလူးကြော်များကို အနံ့အရသာစက်ထဲသို့ အပြည့်အ၀ အေးသွားစေရန်။
11.Tunnel ရေခဲသေတ္တာ - ၎င်းတို့၏ အရောင်နှင့် အရသာကို ထိန်းသိမ်းရန် အာလူးချောင်းကြော်များကို အမြန်အေးခဲထားပါ။
12. ထုပ်ပိုးခြင်းစက် - ဖောက်သည်၏ထုပ်ပိုးမှုအလေးချိန်အရ အာလူးကြော်များကို အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်း။
အမြန်အေးခဲထားသော အာလူးချောင်းကြော်၊ အေးခဲထားသော အာလူးချောင်းကြော်၊ တစ်ပိုင်းပြီးသော အာလူးချောင်းကြော်၊ သရေစာ အာလူးချောင်းကြော်
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
-
100-500kg/H SUS အလိုအလျောက် အာလူးကြွပ်လုပ်ခြင်း M...
-
အလိုအလျောက် ပြင်သစ်ကြော်စက် အာလူးကြော် Mac...
-
200kg/h 300kg/h အလိုအလျောက် French Fries အာလူး C...
-
အလိုအလျောက် 500 ကီလိုဂရမ်/နာရီ အေးခဲထားသော အာလူးချောင်းကြော်များ ပြုလုပ်ခြင်း...
-
အာလူးကြော် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
-
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အာလူးကြော်စက် ပြင်သစ်ကြော်...