ဖောက်သည်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ကြော်စက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ

၁။ အဓိကပစ္စည်းများ- အစားအစာဘေးကင်းရေးနှင့် တာရှည်ခံမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်

Deep-frying လိုင်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေပြီး၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းနှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

 

အစားအစာအဆင့် 304 သံမဏိကို အသုံးပြုရမည်- ယူနစ်တစ်ခုလုံး (ဆီတိုင်ကီ၊ ဇကာခါးပတ်နှင့် ဘောင်အပါအဝင်) ကို SUS304 ပစ္စည်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းပြီး အပူချိန် 600°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

 

၂။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပူပေးခြင်း- ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်အတွက် အဓိကသော့ချက်

ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးသည် ဆီအပူချိန်အပေါ် အလွန်အမင်း ကွဲပြားသော အာရုံခံနိုင်စွမ်းများကို ပြသကြပြီး၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုသည် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အဆင့်နိမ့်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည့် အဓိကစံနှုန်းဖြစ်လာစေသည်။

 

တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (±1°C): ငါးအသားလွှာများနှင့် ကြွပ်ကြွပ်ရွရွ မုန့်များကဲ့သို့သော အလွယ်တကူ မီးလောင်လွယ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဆီအပူချိန် ကွဲလွဲမှုကို ±1°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး အပြင်ဘက်လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း မကျက်ခြင်းတို့မှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

အပူပေးနည်းလမ်းရွေးချယ်မှု-

လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်- အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ- ပရီမီယံအာလူးကြော်၊ ငါးတို့ဟူး) အတွက် အသင့်တော်ဆုံး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း လည်ပတ်စရိတ်များ မြင့်မားပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့/ကျောက်မီးသွေး- အပူချိန်လိုအပ်ချက်များ နည်းပါးသော ပမာဏများသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။

အပူချိန်ထိရောက်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ပရီမီယံပစ္စည်းကိရိယာများတွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပူလွှဲပြောင်းကိရိယာများနှင့် အပူလျှပ်ကာဒီဇိုင်းများ ပါရှိပြီး ကြော်ဆီသက်တမ်းကို 30% ကျော် တိုးမြှင့်ပေးပြီး ဆီကိုလဲလှယ်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၃။ Mesh Belt ဖွဲ့စည်းပုံ- ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဇကာခါးပတ်သည် ထုတ်ကုန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် “အသက်ကယ်ကြိုး” အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်များစုပုံခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာကြော်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

 

အမျိုးအစား B Mesh Belt: အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်သည်။ ပြင်သစ်ကြော်နှင့် မြေပဲကဲ့သို့သော အမှုန့် သို့မဟုတ် အတုံးပုံသဏ္ဌာန် အစားအစာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Dual Mesh Belt/Pressure Belt ဖွဲ့စည်းပုံ- ငါးအသားလွှာနှင့် စပရိန်ရိုးလ်များကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ရေပေါ်မျောနိုင်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဆီထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ရန် dual mesh belts သို့မဟုတ် pressure belt attachment များ လိုအပ်ပြီး တစ်ပြေးညီ အပူပေးစနစ်ကို သေချာစေသည်။

ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု- Mesh belt မြန်နှုန်းသည် stepless variable frequency ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ကြော်ချိန်များကို ၁၅ စက္ကန့်မှ ၈ မိနစ်အကြား ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

 

၄။ စွမ်းရည်စီမံကိန်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု အကြံပြုချက်များ

ကြီးမားသော စက်ပစ္စည်းများကို မျက်စိစုံမှိတ် လိုက်လံခြင်း ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အရွယ်အစားကို တကယ့်အထွက်အပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သင့်သည်။

 

အရွယ်အစား ကိုးကားချက်- အသုံးများသော mesh belt အကျယ်များတွင် 600mm၊ 800mm နှင့် 1000mm တို့ ပါဝင်သည်။ စက်အရှည် စုစုပေါင်းမှာ 3.5m မှ 13.5m အထိ ရှိပြီး ကြမ်းပြင်နေရာနှင့် အထွက်အထွက်အပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရှေ့မှနောက်သို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း- ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်း၊ ဆီစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်စနစ်ထဲသို့ ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ပေးသောကြောင့် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ချိန်- စံသတ်မှတ်ထားသော မော်ဂျူလာထုတ်လုပ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၇ ရက်မှ ၁၅ ရက်အထိ လိုအပ်ပြီး ပြင်ပဝယ်ယူမှုအပေါ် မှီခိုနေရသော စံမဟုတ်သော စက်ပစ္စည်းများသည် ၂၀ ရက်မှ ၃၀ ရက်အထိ ကြာနိုင်သည်။ လိုအပ်သလို လုံလောက်သောအချိန်ကို ပေးပါ။