၁။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း
အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်လည်း သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ ပြုလုပ်ထားသော ပြင်သစ်ကြော်များသည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းနည်းပါးကာ၊ အရသာ တသမတ်တည်းရှိကာ၊ အရောင်ပြောင်းလဲရန် မလွယ်ကူဘဲ၊ အာဟာရဓာတ် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးတို့ ပါဝင်သည်။
၂။ ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး
စက်ပစ္စည်းအားလုံး (ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများ) ကို သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူကာ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ပါသည်။
၃။ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်သည်
စက်တစ်ခုလုံး၏ လျှပ်စစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ဈေးကွက်စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ပြီး အရည်အသွေးအာမခံချက်၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ခြင်းတို့ဖြင့် လူသိများသော အမှတ်တံဆိပ်များဖြစ်သည်။
၄။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်
ဖောက်သည်၏ အလုပ်ရုံအရ၊ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများလည်း ရှိပါသည်။
အမြန်အေးခဲထားသော အာလူးကြော် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် သီးခြားမိတ်ဆက်ခြင်း-
အာလူးစိမ်းများ → တင်ဆောင်သည့် ဓာတ်လှေကား → အဝတ်လျှော်စက်နှင့် အခွံခွာစက် → စီစက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်း → ဓာတ်လှေကား → ဖြတ်စက် → အဝတ်လျှော်စက် → ပြုတ်စက် → အအေးခံစက် → ရေစစ်စက် → ကြော်စက် → ဆီစစ်စက် → ချောင်းကြည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်း → ဥမင်လိုဏ်ခေါင်း ရေခဲသေတ္တာ → အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးစက်
အမြန်အေးခဲထားသော ပြင်သစ်အာလူးကြော် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။
(၁) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်း စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အာလူးကုန်ကြမ်းများကို ကြာရှည်စွာ သိမ်းဆည်းထားရမည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ရေရှည်သိမ်းဆည်းပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ သကြားပါဝင်မှုနှင့် အာဟာရဓာတ်ပါဝင်မှုများသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းပါဝင်ပစ္စည်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကုသမှုကာလတစ်ခုကို ပြုလုပ်ရမည်။
(၂) အနည်ကျသန့်စင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် အာလူးကုန်ကြမ်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနည်အနှစ်များနှင့် ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
(၃) အခွံခွာထားသော အာလူးများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းကြောင့် အညိုရောင်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အာလူးအခွံများကို အခွံခွာပြီး အရောင်ကာကွယ်သည့် ဆေးရည်ကို ဖြန်းပါ။
(၄) လှီးဖြတ်ပါ အခွံခွာထားသော အာလူးများကို လက်ဖြင့် လှီးဖြတ်ပြီး မဖယ်ရှားရသေးသော အာလူးအခွံ၊ အဖူးအဖတ်များ၊ မညီမညာဖြစ်မှုများနှင့် အစိမ်းရောင်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
(၅) အစင်းများအဖြစ် လှီးဖြတ်ပါ။ သတ်မှတ်ချက်များ အမျိုးမျိုးအရ အာလူးများကို လေးထောင့်အစင်းများအဖြစ် လှီးဖြတ်ပါ။ အစင်းများသည် သပ်ရပ်ပြီး ဖြောင့်တန်းနေရန် လိုအပ်ပါသည်။
(6) အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန်အတွက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်စဉ် ထွက်လာသော တိုတောင်းသော အစင်းများနှင့် အပျက်အစီးများကို အပိုင်းလိုက် ခွဲထုတ်ခြင်း။
(7) ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် အာလူးကြော်၏ မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး နောက်ထပ်ကြော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် mesh belt အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
(၈) ပြင်သစ်ကြော်များကို ဆီပူတွင် ခဏကြော်ပြီးနောက် ငါးဖယ်ထုတ်ပြီး ဆီပိုများကို စစ်ထုတ်လိုက်သောကြောင့် ပြင်သစ်ကြော်၏ ထူးခြားသော အာလူးရနံ့ကို ကြော်နိုင်ပါသည်။
(၉) အမြန်အေးခဲထားသော အာလူးကြော်များကို ကြိုတင်အအေးခံပြီး အမြန်အေးခဲစေသည့် စက်ပစ္စည်းများသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ရေခဲခဲစေပြီး အမြန်ရေခဲစေသောကြောင့် အာလူးကြော်များတွင် ပုံဆောင်ခဲများ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး ရေရှည်လတ်ဆတ်စွာ သိမ်းဆည်းထားရန်နှင့် မူရင်းအရသာကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဆင်ပြေပါသည်။
(၁၀) အိတ်တစ်လုံးချင်းစီ ရေခဲသေတ္တာကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည်။ ထုပ်ပိုးပြီးသည်နှင့် ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် ချက်ချင်းထားပါ။
အမြန်အေးခဲထားသော အာလူးကြော်၊ အေးခဲထားသော အာလူးကြော်၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးသော အာလူးကြော်၊ သရေစာ အာလူးကြော်